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困難與挑戰：

加州San Clemente的美國爐灶配件公司，在器械行業從事Custom和OEM配件的制造源自1921年。該公司一直與鈑金件打交道，還要生產和裝配商用和家用領域的多系列的金屬零部件。面對數量龐大的產量要求，需擺脫依賴外部供貨商提供部件設計的情況，盡快引進三維CAD/CAM技術，但卻無相關應用經驗；和客戶上下游之間的溝通交流環節繁瑣，需有效簡化對接過程。

解決方案：

加州San Clemente的美國爐灶配件公司，在器械行業從事Custom和OEM配件的制造源自1921年。該公司一直與鈑金件打交道，還要生產和裝配商用和家用領域的多系列的金屬零部件。對于一些豐富的產品線和差異的產量要求，公司下決心引進CAD/CAM技術，以便加快從設計到制造的過程。但卻沒有CAD/CAM的應用經驗，因此在對各種軟件進行了考察和評估之后，最終選擇了中望3D軟件。

在引進中望3D CAD/CAM軟件之前，該公司依賴外部供貨商或他們客戶的供貨商提供部件設計。現在，American Stove首先與客戶交流并理解器械的要求，然后制作三維部件，請客戶預覽。運用中望3D軟件，American Stove得以在部件的設計過程大幅度降低成本。另外American Stove開始運用中望3D的智能模具制造功能協助實現模具設計和制造的自動化。此舉被該公司看作未來競爭獲勝的關鍵。

American Stove計劃利用中望3D進一步提高效率，依賴中望3D制作模具設計，傳送零件文件給模具制造商。他們的模具供應商能直接在生產車間將中望3D的加工代碼導入CNC程序。這樣大大降低成本，顯著提高了效率。