廣州智光電氣股份有限公司(股票代碼002169)聚焦數字能源技術與綜合能源服務,以儲能規模化發展為核心戰略,通過電力電子與數字技術創新驅動新型電力系統建設。旗下廣州智光電氣技術有限公司專注柔性電力技術產業化,主導高壓變頻調速、儲能PCS系統、SVG裝置研發,為智能電網與工業節能提供核心裝備;廣州智光儲能科技有限公司(2018年成立)為高壓級聯儲能技術引領者,整合電池領域頂尖團隊,構建電池PACK生產、BMS/EMS/PCS全棧技術體系,賦能儲能系統集成與交付。

       然而,榮光背后布滿荊棘:十年模型無法復用,遷移需耗費三個月光陰;兩萬組件構成的電池簇迷宮,每次調整如拆解精微鐘表;電氣圖紙與三維模型版本錯位、高成本散熱測試……領跑者前方的道路從來不是一馬平川,只有超前的意識和超強的執行力,才能開荒拓野。中望軟件,就是智光集團在先行路上的同行者。

廣州智光電氣股份有限公司門牌(外景)

廣州智光電氣股份有限公司門牌(外景)

       數據兼容:五倍效率激活十年經驗資產

       當中望3D的IPX內核切入智光數據洪流,新舊世界實現無損轉換。中望3D通過IPX內核實現跨平臺數據貫通,直接讀取Creo、SolidWorks原始文件,100%保留特征樹參數(含拉伸深度、孔陣列定位坐標)。智能幾何修復引擎自動縫合破面間隙(容差0.01mm),重建倒角與螺紋特征,支持STEP/IGES/CATIA V5等30+格式雙向轉換。該方案實現歷史數據遷移周期從三個月壓縮至十八天,95%的設計資產重獲新生。被時光封存的智慧,在新平臺煥發生機。

 

       參數化革命:用銳減40%的時間壓縮,上演鈑金設計的空間折疊 

       在鈑金設計室,一場效率風暴正在上演。鈑金設計環節調用預置IP54百葉窗模板(20種標準化孔型),10秒生成符合防護等級的復合結構;冷軋鋼與鋁合金板材在K因子庫驅動下精準折彎,展開尺寸誤差≤0.1mm。更驚人的是電池簇的“智慧呼吸”——當電池間距方程寫入系統,即刻觸發裝配體自動重構,響應時間<5秒。設計周期從72小時縮短至43小時、材料利用率提升15%,是參數化帶來的時空革新。

智光工程師應用中望3D繪制模型

智光工程師應用中望3D繪制模型

 

       柔性裝配:分鐘級演繹兩萬組件的靈性之舞

       面對級聯迷宮的鋼鐵叢林,柔性裝配賦予龐然巨物以靈巧筋骨。中望3D的柔性裝配模式允許在總裝環境下直接拖拽調節電池單元間距(步進精度0.5mm),突破傳統剛性子裝配體層級限制。規則驅動命名功能批量生成Cell_001至Cell_200序列化標識,BOM表實時同步規格參數。裝配效率躍升40%、設計變更從小時級進化至分鐘級的背后,是輕松調度千軍萬馬的柔性智慧。

 

       二三維聯動:打通設計的任督二脈,出圖效率倍增

       真正的變革發生在維度交融的瞬間。當三維儲能柜布局調整落定,關聯工程圖的鈑金展開尺寸鏈與形位公差(如平面度0.1mm)自動更新,GB/T 4728電氣符號庫同步生成二維原理圖。更有反向聯動機制,支持通過二維標注柜寬=2000±1mm驅動三維模型實時伸縮。因設計誤差導致的返工成本年降200萬元,圖紙錯誤率暴跌70%,出圖效率倍增。從此,圖紙與模型如量子糾纏般共生共息。

智光領導與中望軟件共探未來

智光領導與中望軟件共探未來

       當20,000個精密組件在數字世界嚴絲合縫地咬合,當三維模型與DWG圖紙實現同步互聯,智光集團正以中望軟件為筆,書寫能源系統的“中國設計范式”。項目實施后,單機設計周期從15天壓縮至9天,縮短40%,歷史數據利用率從35%提升至95%。智光集團技術總監總結道:"中望3D的數據兼容能力使十年設計資產零損耗復用,二三維聯動技術實現軟件一體化,為能源系統交付效率設立新基準。"

       未來正以更磅礴的筆觸展開:中望3D+仿真,將使熱設計驗證從實驗室來到屏幕端,毫秒級預演電網故障穿越;Teammate協同平臺,將構建設計“數字中樞”,舞動萬億級能源數據流;國產大生態的共建,更將實現從儲能裝備到智慧能源生態的躍遷,共繪人類動力文明新圖譜——以數字基因重寫能量法則,用中國設計定義世界電壓。

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