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       來源：數字化企業網

       中國企業出海正從淺灘駛向深藍，告別成本優勢的“產品出海”，開啟以“硬核設計”為內核的品牌重塑之戰。2005年，聯想收購IBM PC業務，助其從“中國制造”走向“全球運營”，2024年以23.5%的份額問鼎全球。如今，從智能手機、AI電視到新能源汽車，中國企業正在全球攻城略地。

       但光環之下，國際巨頭與國內內卷的擠壓，讓競爭回歸產品創新效率的終極比拼。一個根本問題隨之浮現：面對不斷攀升的市場規模與份額，支撐這一切創新的“根技術”，是否扎得足夠深、足夠穩？

       基于過去一年對國內眾多“出海”制造企業的深入調研，e-works觀察到，這場“硬核設計”的遠征，其真正的決勝點，不在于海面上的風光，而在于深海之下，那看不見卻決定一切的“根”的力量——即工業軟件所代表的底層研發能力。

       三重枷鎖，困住消費電子產業

       在這場全球競爭中，消費電子正是中國企業直面國際巨頭、感受市場脈搏最敏銳的產業之一。它像一面棱鏡，折射出中國制造在升級道路上所面臨的普遍困境：

       其一，是復雜性的“深淵”。現代消費電子產品早已不是單一功能的硬件，而是融合了機械結構、電子電路、軟件算法、熱管理、無線通信等多學科技術的系統。一個天線布局的微調，可能引發信號與散熱系統的連鎖反應；一次結構材料的變更，或許會牽動整機的強度、重量與電磁兼容性。這種“牽一發而動全身”的復雜性，讓傳統研發模式難以為繼。系統級設計能力因此成為企業應對復雜產品的關鍵，它要求企業在設計的最初就能預見并平衡潛在的技術沖突。

       其二，是時效性的“絞索”。內卷加劇，市場不等人。市場不再以季度為單位，而是以月甚至周為單位迭代。過去需要數周完成的物理原型驗證，如今必須在數天內通過數字仿真完成；過去多輪傳遞的圖紙流轉，現在則需實現跨部門、跨地域的實時協同。這種對效率的極致要求，倒逼企業推倒部門墻，也迫使研發流程向實時進化。

       第三，成本與性能的“悖論”。最深刻的挑戰，來自消費者永遠期望用更少的錢，買到更強大、更美觀、更可靠的產品。這迫使企業在材料、性能與制造成本之間權衡。“設計即成本”的理念開始深入人心。每一個功能的取舍，每一克材料的增減，每一條工藝的簡化，都是一場成本與性能的博弈。業內分析認為，企業迫切需要的，是一種在設計初期就精準預測性能、量化成本的工具，將質量與成本的權衡，從“事后補救”轉變為“事前控制”。

       枷鎖之下，一個戰略共識在消費電子頭部企業愈發清晰：單打獨斗的時代已經過去，尋找一個既能滿足技術挑戰，又能提供自主可控保障的合作伙伴，已不再是可選項，而是必答題。這也為中望等國產工業軟件的崛起，創造了不可或缺的歷史契機。

       實戰破局，來自頭部企業的答案

       如何破局？當京東方、聯想、創維與小天才等頭部消費電子企業啟動工業軟件的“工具革命”，其探索路徑展現出重要的行業參考價值。

       定制化與參數化，解決“復雜性”與“時效性”的利器

       在消費電子的創新戰場，產品外觀高頻迭代、零件數量龐大、裝配關系復雜、系列化衍生設計……這些挑戰交織在一起，足以讓傳統設計方法深陷泥潭。

       以創維A5F Pro系列AI電視的研發為例，一款電視，涵蓋500多個零件，僅背板與后殼就包含2000-3000個設計特征。面對海量的塑膠件和鈑金件，重復性的建模工作正消耗著設計師的寶貴研發時間。

中望針對高頻特征進行定制化開發

       e-works調研發現，通過引入參數化設計和定制化工具，企業正將設計師從重復性、低附加值工作中抽離出來，使其能更聚焦于核心的創新。針對螺柱、筋位、卡扣等高頻特征進行定制化開發，實現“一鍵生成”；同時，通過修改關鍵參數快速派生出不同尺寸與款式的新機型，將變款周期從以周計壓縮至以天為單位，這已成為提升研發效率的有效路徑。

       從“能用”到“好用”，自主內核不可或缺。

       在消費電子領域，如果說參數化是高效的戰術，那么CAD軟件的幾何建模內核，就是決定這場戰役勝負的“武器”。它的可靠性與精度，直接定義了產品創新的邊界。

       以小天才電話手表為例，其寸土寸金的內部空間，是消費電子產品集成度與復雜性的終極體現。在如此狹小的空間內堆疊電路、電池、天線與傳感器，任何微小的模型誤差，都可能被放大為無法裝配的災難。

       采用“自頂向下”的設計流程，從整體架構出發，先定義關鍵部件的布局，再逐步細化。那么，什么樣的設計軟件，才能支撐起這種精雕細刻？

       e-works調研顯示，采用具備自主內核的國產工業軟件，其技術路線在理論上和實踐中得到了初步檢驗：不僅支持實現G0-G3連續的高階曲面建模，為產品外觀提供保障；更能實現微米級建模精度，保障內部結構的嚴絲合縫。 

       一個強大的自主內核，意味著我們不再是在別人的地基上蓋房子，而是自主定義的底層能力。它確保了從設計美學到結構可靠性的貫通，是“硬核設計”最堅實的技術底座。

       從數據孤島到協同設計，打通創新的“任督二脈”

       消費電子屬于典型的離散型制造，跨地域、多專業的協同是常態。然而，長期以來，不同部門、不同地域、不同軟件之間的“數據孤島”，一直是研發效率提升的瓶頸。

       打破這一困局，正成為行業探索的共同方向。聯想的實踐為跨地域、跨部門協同設計提供了參考。面對北京、上海、合肥三地研發中心的協作難題，通過推動標準化技術服務與導入流程，設計數據與知識在三地得以高效、無損的流動。

聯想使用國產中望3D+Teammate打通從設計到生產全流程

       京東方的探索，則更具方法論上的普適性。通過“3D設計平臺+定制開發”，搭建參數化的模組設計體系，設計師只需修改關鍵參數，就能快速生成新的整機模組，將設計周期從14天壓縮至4天。實踐證明，這種平臺化、模塊化的設計思想，本質上是在用“樂高積木”的方式重構研發流程，將個體的經驗沉淀為組織的能力。

將中望3D應用于京東方某產品參數化模組設計，效率提升40%

       e-works分析認為，盡管協同設計的全面落地仍需時日，但技術必須與行業痛點深度契合的方向已經明確。聯想與京東方的實踐，也證明了中國企業正在積極地將先進的工業軟件與自身獨特的業務場景相結合，打通創新的“任督二脈”。

       生態共建，提供超越工具的價值

       縱觀產業變革，若將工業軟件僅僅視為工具無疑是一種誤解。工具的盡頭其實是生態的開端，而生態的核心正是雙向的共創。

       在當前的產業環境下， 工業軟件廠商與企業之間正在構建一種“雙向奔赴”的深度共創模式。一款工業軟件，無論功能多么強大，終究只是一件“兵器”。真正決定戰爭走向的，是使用兵器的“軍團”，以及支撐軍團的保障體系。

       業界普遍認為，中望的探索，提供了一個極具價值的樣本。它不再是傳統的“你買我用”的甲乙方關系，而是構建了一種“雙向奔赴”的深度共創模式。在創維，中望團隊駐場指導、快速響應，而企業則開放真實的設計場景，并提出優化建議，這不是簡單的客戶反饋，而是將一線的工業痛點，直接注入中望的研發血脈，驅動軟件的快速進化。

       在聯想，合作被分解為多個階段，中望專家團隊深入一線，與企業工程師共同打磨解決方案。這種陪伴式的成長，讓軟件的研發能力與制造體系實現了深度耦合。

聯想分階段逐步推進國產工業軟件的應用（e-works根據資料整理）

       這正是中望所倡導的“生態共建”，也是國產工業軟件實現跨越式發展的關鍵路徑。它提供的早已超越了一款軟件的范疇，而是一種可持續進化的能力。通過與企業深度綁定，將企業的真實需求反哺到軟件迭代中，形成應用與技術的閉環。

       在生態共建的背后，一場關于產業鏈控制權的隱形戰爭早已打響。中國制造的出海，其本質已演變為整個產業鏈的較量與支撐。e-works認為，聯想的成功出海，本質上就是一次對全球產業鏈生態的“嫁接”與“掌控”。 

       結語

       當遠征的航船駛入深藍，答案也隨之浮現：支撐中國消費電子品牌重塑全球格局的，正是不斷向下扎根、向上生長的“根技術”，它們越扎越深，越扎越牢。

       中國力量的崛起，不僅體現在終端產品的市場份額上，更在于研發體系的自主可控，在于每一次設計、每一次仿真、每一次協同中持續提升的效率。頭部企業的實踐印證，通過深度共創的生態模式，國產工業軟件正在形成獨特的競爭力。正如京東方所言：“給予空間與支持，中國一定能做出世界級的3D設計軟件，它必將是中望。”這已超越信任，更是對國產工業軟件未來的期許。

       深根之上，方載巨輪。在硬核科技的賽道上，中國創新正在拔節生長，勢不可擋。